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無(wú)機硅酸鋅底漆 無(wú)機富鋅底漆 鋼材防銹底漆
編號：JPW0611
無(wú)機硅酸鋅底漆產(chǎn)品概述：
無(wú)機硅酸鋅底漆是一種雙組份的硅酸乙酯車(chē)間底漆，專(zhuān)門(mén)為那些采用先進(jìn)焊接工藝的高生產(chǎn)率的流水線(xiàn)而設計的，在正常的儲存、加工期間具有出色防腐蝕保護性能。
無(wú)機硅酸鋅底漆推薦用途：
作為車(chē)間底漆用于經(jīng)過(guò)流水線(xiàn)上噴砂清潔處理的鋼材表面，以保護運輸、儲存、加工過(guò)程中鋼材。
無(wú)機硅酸鋅底漆膜厚與涂布率：
| 最低 | 最高 | |
| 干膜厚度（微米） | 15 | 20 |
| 濕膜厚度（微米） | 50 | 65 |
| 理論涂布率（米2/升) | 22 | 16.5 |
注意:干膜厚度應在平滑的樣板上測量。
無(wú)機硅酸鋅底漆物理特性：
| 顏色 | 灰色、綠色 |
| 體積固體含量（%）* | 33±2 |
| 閃點(diǎn) | 14℃±2（閉杯） |
| 光澤 | 平光 |
| 耐水性 | 很好 |
| 耐磨性 | 優(yōu)異 |
| 耐溶劑性 | 優(yōu)異 |
| 耐化學(xué)性 | 優(yōu)異（在PH值為6-10范圍內） |
| 柔韌性 | 有限 |
按照ISO3233：1998（E）標準測定。
無(wú)機硅酸鋅底漆表面處理：
>所有表面應當清潔、干燥且無(wú)污染物，應按照ISO 8504進(jìn)行評估和處理。
>噴砂處理至Sa2.5級（ISO80501-1：1988）。
>表面粗糙度：40-75微米。
無(wú)機硅酸鋅底漆施工條件：
底材溫度至少高于其附近空氣露點(diǎn)溫度3℃。
無(wú)機硅酸鋅底漆施工方法：
噴涂：無(wú)氣噴涂。補漆可用無(wú)氣噴涂或刷涂。
無(wú)機硅酸鋅底漆施工參數：
>混合比：
A組份（鋅粉漿料）：B組份（硅酯乙酯溶液）= 4：1（重量比）
A組份（鋅粉漿料）：B組份（硅酯乙酯溶液）=1.48：1（體積比）
>混合后使用壽命（23℃）：24小時(shí)（隨溫度升高而減少）
>稀釋劑/清洗劑： PAD 牌稀釋劑JPWX05X或JPWX05D。
>無(wú)氣噴涂的指導性數據：
| 噴嘴壓力： |
5-7兆帕
（50-70千克力/厘米2，700-900磅/英寸2）
|
| 噴嘴孔徑： | 0.38-0.58毫米(0.018-0.023英寸) |
| 噴涂幅度： | 40-80度 |
| 過(guò)濾器： | 確保濾網(wǎng)清潔 |
>注意：
1、經(jīng)常、適當的清洗和維護噴涂設施對能否取得高生產(chǎn)率和穩定的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在噴涂前以及噴后，建議用PAD牌稀釋劑JPWX05X清洗整個(gè)噴涂裝置的管道數分鐘。施工過(guò)程中需使用機械攪拌器。
2、在向A組份（鋅粉漿基料）加入B組份的過(guò)程中，必須不斷地攪拌，使其均勻混合。
無(wú)機硅酸鋅底漆干燥時(shí)間：
通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層道數等因素均會(huì )相應影響干燥時(shí)間，下表所列典型數據基于下列條件：
*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通），典型膜厚。
| 底材溫度 | 23℃ | 35℃ |
| 表干 | 1-3分鐘 | 1-3分鐘 |
| 硬干 | 3-5分鐘 | 3-5分鐘 |
| 固化 | 5小時(shí) | 3小時(shí) |
| 最短覆涂間隔1 | 5小時(shí) | 3小時(shí) |
| 最長(cháng)覆涂間隔2 | --- | --- |
1.建議的數據適用于覆涂在完好的車(chē)間底漆之上的油漆的覆涂間隔。
2.在涂下一道油漆前，基材表面必須沒(méi)有鋅鹽和其他污染物。
*上述數據僅供指導，覆涂或搬運的實(shí)際干燥時(shí)間可長(cháng)可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、溫度、濕度、提前裝卸需求和機械強度等等。
無(wú)機硅酸鋅底漆典型油漆配套：
JPW0611 1×15-20微米 (干膜厚度應在平滑的樣板上測量）
用環(huán)氧漆、乙烯或氯化橡膠漆在完好的車(chē)間底漆上覆涂。
無(wú)機硅酸鋅底漆貯存：
*必須按照國家規定進(jìn)行貯存。
*貯存環(huán)境應干燥、通風(fēng)良好，裝容器須保持密閉。
無(wú)機硅酸鋅底漆裝卸：
小心裝卸。使用前攪拌均勻。
無(wú)機硅酸鋅底漆包裝規格：
A組份11.9升
B組份8.1升
根據當地需要，可能有不同的包裝規格。
